В различни каталитични реакционни процеси отлагането на въглерод и коксуването представляват основни причини за намаляване на активността на катализатора и съкращаване на работния цикъл на процесните единици. Непрекъснатите реакции, включително термичен крекинг на компонентите на суровината, полимеризация на ненаситени въглеводороди и дехидрогениране-кондензация на междинни продукти, генерират въглеродни отлагания върху повърхността на катализатора и вътре в каналите на порите. Тези отлагания покриват активни места и блокират микропорести структури, което води до значително влошаване на селективността на катализатора и ефективността на реакцията. В практическото производство отлагането на въглерод и коксуването могат да бъдат ефективно ограничени чрез оптимизиране на процеса, модификация на катализатора, предварителна обработка на суровината и рутинна поддръжка на операциите.
Регулирането на параметрите на процеса служи като основна мярка за контрол на коксуването.Твърде високата реакционна температура засилва дълбокото крекинг и кондензацията на захранващите материали, действайки като първичен тригер за отлагане на въглерод. Температурният диапазон на реакцията трябва да бъде строго контролиран по време на производството, за да се елиминира локалното прегряване. Подходящото повишаване на съотношението на дозиране на водород и пара позволява-потребление на място на въглеводородни фрагменти и междинни маслени вещества, склонни към превръщане в твърд кокс чрез парна газификация и реакции на насищане на хидрогениране. Междувременно стабилната пространствена скорост и системното налягане предотвратяват продължителното задържане на материали в порите на катализатора, като по този начин намаляват въглеродните отлагания от гледна точка на реакционните условия.
Модифицирането на присъщите свойства на катализатора фундаментално подобрява ефективността му против -коксуване.Допирането на редкоземни метали и оксидни добавки оптимизира разпределението на киселинно{0}}основните места върху повърхността на катализатора и повишава съдържанието на повърхностно активен кислород, ускорявайки окислителното разлагане на въглеродните вещества. Приемането на йерархична структура на порите за носителя ускорява транспортирането на материала в и извън порите, намалява времето на престой на реагентите и продуктите в каналите на порите и ограничава коксуването на кондензацията на макромолекулите и натрупаното въглеродно отлагане.
Предварителната обработка на суровината и редовната поддръжка на регенерацията са еднакво важни.Предварителното -отстраняване на високо{1}}кипящи компоненти като колоиди и полициклични ароматни въглеводороди от суровините намалява прекурсорите за отлагане на въглерод при източника. Изисква се пълно продухване на инертен газ по време на стартиране, спиране и превключване на работни условия, за да се избегне остатъчната суровина, образуваща кокс и въглеродни отлагания при висока температура. Освен това редовното регенериране на въглеродно изгаряне с контролирана ниска{4}}температура нежно премахва въглеродните утайки върху повърхността на катализатора и вътрешните пори, което ефективно възстановява каталитичната активност, забавя скоростта на дезактивиране и осигурява дългосрочна-стабилна и високо-ефективна работа на каталитичните единици.