Нашият високоактивен HDS катализатор е хетерогенен поддържан катализатор за хидрогениране, проектиран за операции по хидродесулфуризация (HDS) и хидрорафиниране при рафиниране на петрол и нефтохимическа обработка.
Катализаторът използва модифициран алуминиев оксид (Al2O3) носител с молибденов триоксид (MoO3) и кобалтов оксид (CoO) като активни метални компоненти. Тази формула е предназначена за промишлени инсталации за хидрообработка, където дълбокото отстраняване на сярата от органични съединения, намаляването на азота, стабилизирането на суровината и удължените дължини на цикъла на реактора са задължителни.
Продуктът се доставя за непрекъсната промишлена експлоатация, с формулировка, геометрична форма и физически размери, пригодени да съответстват на специфични конструкции на единица и характеристики на суровината.
Технически спецификации
|
Технически параметър |
Спецификация Стандарт |
|
Продуктова класификация |
Високоактивен HDS катализатор |
|
Тип катализатор |
Co-Mo подкрепен хетерогенен катализатор за хидрогениране |
|
Активни метални компоненти |
MoO3 и CoO |
|
Превозвач / Поддръжка |
Модифициран Al₂O3 |
|
Основно приложение |
Хидродесулфуризация / Хидрорафиниране / Предварителна обработка |
|
Целева суровина |
Съдържащи-сяра петролни фракции и въглеводородни потоци |
|
Физическа форма |
Екструдати (цилиндрични или оформени пелети) |
|
Обхват на персонализиране |
Метално натоварване, разпределение на порите, геометрия на пелетите, механична якост |
Основно приложение и обхват на процеса
Този катализатор се използва в среди за промишлена хидрообработка, където съединенията на сярата и азота трябва да се преобразуват при богати на -водород условия преди каталитична обработка надолу по веригата или смесване на краен продукт.
Типичните области на приложение включват:
Хидродесулфуризация на петролни фракции
Преработка на право{0}}нафта и крекирана нафта, дизел, керосин и газьол.
01
Хидрорафиниране на-съдържащи суровини
Покриване на строги екологични прагове за сяра и азот.
02
Инсталации за хидрообработка на рафинерии
Поддържане на стабилна активност на катализатора при контролиране на спада на налягането в слоя на реактора.
03
Единици за предварителна обработка
Защита на последващите катализатори за реформиране на благородни{0}}метали или хидрокрекинг от отравяне със сяра и азот.
04
Пречистване на нефтохимическа суровина
Третиране на крекинг фуражи и ароматни потоци.
05
Изисквания за оперативен прозорец и процес
Ефективността на HDS катализатора е пряко свързана с работния прозорец на отделния модул. По време на техническата оценка се оценяват следните параметри:
Характеристики на суровината:Диапазон на кипене, плътност, първоначално съдържание на сяра (ppm или wt%), съдържание на азот и нива на ароматни/замърсители.
Условия на работа:Работна температура на реактора, общо налягане, парциално налягане на водорода, часова пространствена скорост на течността (LHSV) и съотношение водород-към-масло.
Цели за ефективност:Необходима спецификация на сярата на продукта, очаквана дължина на цикъла и целева продължителност на цикъла.
Геометрия на единица:Размери на реактора, обем на слоя катализатор и съществуваща конфигурация на натоварване.
За проекти за подмяна на катализатори се използват исторически данни за работа от текущото устройство, за да се провери дали са необходими стандартни Co-Mo формули или персонализирани профили на натоварване.
Насоки за зареждане и активиране на реактора
За постигане на максимална търговска ефективност, промишленото внедряване изисква спазване на установени процедури за манипулиране и стартиране:{0}}
Методология на зареждане:Препоръчват се техники за плътно натоварване или конвенционални техники за натоварване с чорапи, за да се предотврати сегрегацията и да се сведат до минимум аномалиите на падане на налягането в леглото на реактора.
Пред{0}}сулфидиране:Катализаторът обикновено се доставя под формата на оксид и изисква in{0}}situ или ex-situ сулфидиране с помощта на подходящ -агент със сяра (като DMDS) при контролирани температурни рамки за превръщане на активните метални оксиди в активни метални сулфиди.
Наблюдение на активирането:Температурите на повърхността на реактора, чистотата на водорода и кривите на пробив на отделен-газ H₂S трябва да се наблюдават по време на първоначалната фаза на редукция и сулфидиране.
Производствена инфраструктура и осигуряване на качеството
Xunda управлява специализирана инфраструктура за производство и тестване, за да осигури стриктна последователност-за-партида:
Производствен капацитет:Три действащи линии за производство на катализатори, поддържащи годишно производство от приблизително 9500 метрични тона индустриални катализатори и адсорбенти.
Контрол на процеса:Разпределени системи за контрол (DCS), наблюдаващи основните термични и химични параметри в производствените серии.
Съоръжения за-домашно тестване:Технически център, оборудван със специфични анализатори на повърхностната площ, инструменти за обем на порите, механични тестери за якост на смачкване и специални единици за оценка, симулиращи условия за индустриална конверсия на сяра.
Проследимост на партидата:Всяка производствена партида се подлага на строга физическа и химическа проверка, придружена от сертификат за анализ, обхващащ състава, повърхността и якостта на смачкване.
Опаковане, съхранение и глобална логистика
Индустриалните катализатори са опаковани, за да защитят физическата цялост и да предотвратят абсорбирането на влага от околната среда по време на морски и сухопътен транспорт:
Опции за опаковане
Стоманени варели с вътрешни -прегради за влага, гъвкави междинни контейнери за насипни товари (FIBC / джъмбо торби) или персонализирани опаковки, пригодени за оборудването за разтоварване на завода.
Идентификация
Всеки пакет е етикетиран с номера на партидата, нетно тегло, дати на производство и предпазни мерки при работа.
Логистична поддръжка
Пълна експортна документация и каси, предназначени за безопасна доставка до глобални рафиниращи и нефтохимически съоръжения.
ЧЗВ
Въпрос: Какъв е стандартният живот/дължина на цикъла на високоактивния HDS катализатор при търговска експлоатация?
О: Продължителността на цикъла на катализатора варира значително в зависимост от тежестта на суровината, първоначалните нива на сяра и азот, работните температури, парциалното налягане на водорода и обема на катализатора. При стандартни условия на хидротретиране на среден дестилат с добре-контролирани суровини продължителността на цикъла обикновено обхваща няколко години, преди да стане необходимо регенериране или подмяна. Операторите на инсталациите могат да споделят своите специфични целеви-дължини за оценка спрямо подобни промишлени референции.
В: Този катализатор подлежи ли на регенериране или е предназначен за-замяна за еднократна употреба?
О: Co-Mo поддържаните хидродесулфуриращи катализатори обикновено се регенерират чрез контролирано изгаряне на въглерод-(регенериране) в единици, оборудвани със съоръжения за регенериране. Икономическата осъществимост на регенерацията обаче зависи от нивата на отлагане на метал (като отравяне с ванадий и никел), натрупването на кокс и остатъчната механична якост след цикъла. За конкретни единици, жизнеспособността на ex-регенерирането на място може да бъде оценена въз основа на анализ на изразходвания катализатор.
Въпрос: Как катализаторът е защитен от влага и влошаване на околната среда по време на превоз в чужбина?
О: Индустриалните катализатори са чувствителни към влага и механични удари. Материалът е опакован в запечатани стоманени варели, оборудвани с вътрешни полиетиленови облицовки или тежки -влаго-изолиращи гъвкави междинни контейнери за насипни товари (FIBC). Тази настройка на опаковката предотвратява абсорбцията на атмосферна влага и предпазва екструдатите от механично износване по време на морския транзит и дългосрочно-съхраняване преди зареждането в реактора.
В: Могат ли формата и размерите на пелетите да бъдат персонализирани за съществуващ реактор с ограничения-за падане на високо налягане?
A: Да. Геометрията на пелетите влияе пряко върху фракцията на кухите в слоя на реактора и спада на налягането. Докато стандартните цилиндрични и много{2}}лобови екструдати са често срещани, физическите размери като диаметър, дължина и конфигурация на лоба могат да бъдат коригирани по време на производството, за да отговарят на съществуващите ограничения за падане на налягането в реактора и изискванията за динамика на флуида, без да се жертва механичната якост.
Въпрос: Каква минимална документация се предоставя с всяка търговска пратка?
О: Всяка търговска пратка включва изчерпателен Сертификат за анализ (CoA), потвърждаващ параметрите-на ниво на партида, като състав на активен метал, специфична повърхностна площ, обем на порите, насипна плътност и якост на радиално смачкване. Информационните листове за безопасност на материалите (MSDS) и стандартната документация за съответствие при износ също се предоставят преди изпращането.
Популярни тагове: високоактивен hds катализатор, Китай високоактивен hds катализатор производители, доставчици, фабрика
