В широкомащабния-синтез на амоняк, рафиниране на нефт и други химически производствени процеси, освен органосерните примеси, арсенидите представляват друг критичен вреден компонент, застрашаващ работата на единица в рамките на въглеводородни суровини. Видовете арсен и различни органосерни замърсители в суровината увреждат необратимо активните места на каталитичните материали надолу по веригата, което води до постоянно отравяне и дезактивиране на катализаторите. Конвенционалните катализатори за хидрогениране могат да се справят само със серни съединения и трудно могат да постигнат едновременно отстраняване на арсен. Лошият контрол върху арсена и сярата в суровината драстично съкращава експлоатационния живот на следващите катализатори и увеличава честотата на спиране на блока. Предприятията трябва да внедрят множество стъпки на защитни процеси, което допълнително повишава капиталовите инвестиции и оперативните-разходи за поддръжка на проекти.
Интегрираната технология за хидродесулфуризация-обезсеняване осигурява ефективен технически път за едновременно отстраняване на примеси от сяра и арсен от суровините. Тази каталитична технология превръща органосерните съединения в суровината във водороден сулфид за последващо отстраняване, като същевременно улавя и обездвижва видовете арсен, за да реализира двойно пречистване на захранващ газ или захранващо масло. Обаче промишлените-суровини в реалния свят имат сложен състав. Съществуващи -вещества като олефини, кислород и органичен основен азот са склонни да предизвикват странични реакции при условия на хидрогениране, причинявайки отлагане на кокс върху повърхностите на катализатора и влошавайки цялостната производителност на десулфуризация и десенификация. Това поставя високи изисквания за цялостни свойства на катализатора.
За да се постигне стабилна производителност на двойно-пречистване, катализаторите трябва да притежават разнообразни реакционни способности. Те трябва да проявяват благоприятни показатели за хидроконверсия за органосяра, както и отлична способност за-улавяне на арсен и да издържат на смущения от-пренасяни замърсители, включително олефини и основен азот. Междувременно поддържащата структура на катализатора играе жизненоважна роля. Необходима е добре-проектирана архитектура на порите, за да се осигури хомогенно разпределение на активните компоненти. Механичните свойства са еднакво важни: необходима е достатъчна якост на пелетите и ниска степен на износване, за да се устои на компресията по време на натоварването на реактора и ерозията от потока на технологичния газ, което позволява дългосрочна-продължителна работа на модула.
Глобалната химическа индустрия е свидетел на непрекъснато затягане на спецификациите за контрол на примесите в суровината. Вместо просто да се стремят към отделни-отстраняване на замърсители, предприятията дават приоритет на процеси, способни да третират множество вредни примеси в една стъпка, за да опростят потоците на процеса и да ограничат капиталовите разходи, както и оперативните разходи. Катализаторите за хидрогениране с комбинирани функции за десулфуризация и десенификация се превърнаха в съществена опция за предварителна обработка на суровината в големи -мащабни нефтохимически заводи, изграждайки солидна защита за стабилна работа на производствените единици надолу по веригата.
Разработено отShandong Xunda ChemicalИндустриаленGroup Co., Ltd., на XDH-3хидродесулфуризация-катализатор за десенификацияприема сферична опора от алуминиев оксид, заредена с никел-молибденови активни компоненти. Той интегрира функциите за хидроконверсия и-отстраняване на арсен и осигурява задоволителна производителност при третиране на органосерни съединения, олефини и органичен основен азот в суровините. Той е много-подходящ за условия на предварителна обработка на захранващ-газ и-масло в широкомащабни-заводи за синтез на амоняк и рафинерии.