Работното налягане е един от основните параметри на процеса за избор на катализатор, тъй като влияе върху равновесието на химичната реакция, дифузията на материала и структурната стабилност на катализаторите. Променливите условия на налягане водят до разлики в плътността на материала, адсорбционните характеристики и склонността към коксуване на системата. Правилният избор на катализатор въз основа на действителното работно налягане може добре да се адаптира към изискванията на процеса, да забави дезактивирането на катализатора и да подобри цялостната оперативна стабилност и икономическа ефективност на уреда.
Условия на работапри атмосферно налягане и леко положително наляганеса относително меки, налагайки ниски изисквания към механичната якост на катализаторите. Такива условия на работа обикновено се срещат в конвенционалните процеси за опазване на околната среда и леки химически процеси, включително денитрификация на димни газове, десулфуризация и третиране на ЛОС. При избора на катализатор се дава приоритет на каталитичната активност и селективността. Приложими са конвенционални оксиди, стандартни молекулни сита и специални катализатори за димни газове. Излишната структурна якост не е необходима и изборът трябва да отговаря главно на изискванията за рутинна дифузия на материала и каталитични реакции.
Условията на средно и ниско налягане варират приблизително от 1,0 MPa до 4,0 MPa, които са широко разпространени в пречистване на газ, преобразуване на органична сяра, средно и малко -мащабно хидрофиниране и други процеси. Повишеното налягане увеличава концентрацията на молекулите на реагента и натоварването на реакцията и междувременно повишава риска от коксуване и запушване на порите на катализаторите. За това работно състояние се предпочитат катализатори за хидротретиране на кобалт-молибден и никел-молибден с отлични показатели против -коксуване и подходяща структура на порите, както и модифицирани молекулни сита. Трябва също да се обърне внимание на структурната стабилност на носачите, за да се смекчи разпрашаването и дезактивирането по време на дългосрочна-експлоатация.
Условия на високо налягане над 4,0 MPaса типични за-комплекти от широкомащабни инсталации като хидрокрекинг, агрегати за синтез на амоняк и синтез на метанол. Непрекъснато механично компресиране се упражнява върху катализатори под високо налягане и адсорбцията на материала и полимеризацията стават по-сериозни, което може да причини фрагментация на носителя, колапс на порите и покритие на активните центрове. При избора на катализатори за обслужване при високо налягане трябва да се наблегне на механичната якост, структурната компактност и устойчивостта на колебания в налягането. Препоръчват се специални катализатори за хидротретиране и синтез със синтеровани носители с висока -якост, за да се намалят оперативните рискове като нарастващ спад на налягането, повреда на катализатора и бързо дезактивиране.