Реакционната температура служи като основна референция за избор на катализатор, оказвайки значително влияние върху каталитичната активност, структурната стабилност и експлоатационния живот. Различните каталитични системи имат различни активни температурни диапазони и устойчивост на топлина. Правилният избор на катализатори в съответствие с действителните работни условия може добре да отговори на изискванията за реакция, да намали риска от дезактивиране на катализатора и да подобри ефективността на разходите и оперативната стабилност на цялата система.
За операции при ниска{0}}температурапод 200 градуса, препоръчват се катализатори от благородни метали, композитни оксидни-катализатори на базата на манган или-мед. Тези катализатори осигуряват задоволителна активност при ниски температури и се използват широко при ниска-температурна десулфуризация, ниска-температурна денитрификация и каталитично разграждане на ниско-концентрирани ЛОС. Като цяло те имат ограничена устойчивост на топлина и тяхната активност може да намалее рязко, след като температурата се повиши значително. По време на работа трябва да се избягват резки температурни промени. Суровините също се нуждаят от предварителна обработка, за да се предотврати замърсители като масло и прах да покрият активните места, така че да се забави влошаването на каталитичната производителност.
Обхватът на200 градуса до 350 градусае оптималната активна температурна зона за повечето индустриални катализатори. Катализаторите за хидрогениране на кобалт-молибден и никел-молибден, катализаторите за хидролиза на базата на алуминий-и катализаторите на базата на ванадий- работят добре в този температурен диапазон. Те обикновено се прилагат за хидрофиниране на нефт, възстановяване на сяра, хидролиза на органична сяра и средно{6}}температурно третиране на димни газове. Катализаторите за хидрогениране обикновено изискват предварително -сулфуриране, за да постигнат желаната каталитична активност. Честите температурни колебания могат да доведат до пулверизиране на носителя и загуба на активни компоненти, така че за рутинна работа се препоръчва среда с постоянна температура.
Операциимежду 350 градуса и 500 градусапоставят по-високи изисквания за термична стабилност на катализатора. Катализатори на базата на никел,{2}}желязо и модифицирани устойчиви на висока{3}}температура молекулни сита са подходящи за хидрокрекинг, пречистване на въглищен газ и преобразуване на органична сяра при висока{4}}температура. При избора на продукти може да се даде приоритет на термичната стабилност на носителите на катализатора. Разумният контрол на съдържанието на кислород в системата помага за смекчаване на дезактивацията, причинена от отлагане на въглерод и синтероване при високи температури.
За работни температуринад 500 градуса, предпочитани са устойчиви на топлина-катализатори, включително серия желязо-хром, редкоземни композитни оксиди и материали от-тип перовскит. Контролирането на скоростта на нагряване по време на работа може да намали структурните щети от топлинен шок и да гарантира дългосрочна-и стабилна каталитична работа.