В блоковете за възстановяване на сяра на Claus, поддържащи рафинерии и въглищни-химически заводи, предизвиканото от сулфат-дезактивиране на катализаторите е преобладаващ дългосрочен-оперативен проблем. Той действа като ключово тясно място, ограничавайки цикъла на обслужване на модула и повишавайки разходите за работа-и-поддръжка.
От гледна точка на-принципа на процеса, следите от кислород вътре в уреда произхождат от множество сложни източници: небалансирано подаване на въздух за киселинен газ нагоре по веригата, теч от уплътнение на фланеца на оборудването и колебания в състава-на захранващия газ при периодични работни условия. Тези фактори позволяват малки количества O₂ да навлязат в конверторите. Кислородните молекули задействат странични-реакции с-in situ генерирания SO₂, за да образуват стабилни сулфатни кристали, които блокират вътрешните микропори на катализаторите и драстично намаляват ефективната активна специфична повърхност. Следователно, ефективността на преобразуване на сярата продължава да намалява непрекъснато.
Конвенционалните мерки за противодействие включват главно съкращаване на циклите на смяна на катализатора и често регулиране на параметрите на съотношението въздух-към-газ. И двете решения имат очевидни недостатъци. Честите спирания за смяна на катализатора прекъсват цялостното производство на завода и причиняват тежки икономически загуби. Деликатната настройка на съотношението -въздух може само да смекчи леките смущения на кислорода, но не успява да се справи с работните условия, характеризиращи се с резки колебания в скоростта на захранващия{6}}газ и концентрацията на H₂S.
На този промишлен фон процесът на послойно зареждане със защитни-катализатори, поглъщащи кислород, придоби нарастваща популярност. Не изисква допълнителни реактори или мащабни-модернизации на тръбопроводи. Само чрез оптимизиране на конфигурацията на уплътнението на катализатора вътре в преобразувателя може да се улови следа от кислород при източника, за да се осигури дългосрочна-защита за слоевете на катализатора надолу по веригата.
Основният механизъм се крие в поетапна-реакционна защита: каталитични материали с едновременно-поглъщане на кислород и активност на Клаус се зареждат в горната част на леглото на конвертора. Процесният газ преминава първо през този горен защитен слой на катализатора, където следите от кислород се консумират и елиминират за предпочитане. След това свободният{4}}от кислород технологичен газ се влива в катализатори с долен-слой, за да извърши стабилни реакции за производство на сяра-между H₂S и SO₂.
Единната промишлена практика уточнява, че товарният обем на защитния каталитичен слой трябва да представлява не по-малко от 1/3 от общия обем на слоя на конвертора. Достатъчният реакционен обем гарантира цялостно отстраняване на следите от кислород.
Съгласно данните за промишлена експлоатация, схемата за зареждане със защита от -поглъщане на слой кислород осигурява стабилно подобрение на общата ефективност на преобразуване на сярата на целия агрегат, особено подходящо за агрегати за възстановяване на сяра с големи флуктуации на-натоварване. Междувременно степента на сулфатно отравяне на катализаторите с по-нисък-слой се забавя забележително, което ефективно удължава общия експлоатационен живот на катализатора и намалява честотата на непланирано спиране.
Кислород{0}}поглъщащите защитни сяра-катализатори за възстановяване, разработени и произведени отShandong Xunda ChemicalИндустриаленGroup Co., Ltd.преминаха дългосрочни-оценки на ефективността в множество търговски единици и спечелиха положителни отзиви от клиенти.
